Xử lý sự cố
Các sự cố thường gặp khi chế tạo, thay ống, bảo trì và vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt, bình ngưng và lò hơi: nguyên nhân, chẩn đoán, cách khắc phục và dụng cụ phù hợp.
Mối nong ống bị rò rỉ sau thử thủy lực: nguyên nhân và cách khắc phục
Rò rỉ tại mối nong ống với mặt sàng ống thường do nong thiếu hoặc nong quá, tình trạng lỗ mặt sàng hoặc dùng sai đầu nong ống. Cần xác định mối nong bị rò, nong lại và thay ống đối với các ống đã hư hỏng.Cách cài đặt mô-men xoắn nong ống cho các vật liệu và kích thước ống khác nhau
Không có một giá trị mô-men xoắn chung cho nong ống. Mô-men xoắn được xác định bằng nong thử theo độ giảm chiều dày thành ống thiết kế yêu cầu, với đúng vật liệu, kích thước, chiều dày thành ống và mặt sàng ống thực tế.Nong ống titan bình ngưng: những điểm cần lưu ý
Ống titan thành mỏng dễ bị nong quá và đàn hồi trở lại nhiều hơn ống đồng. Yếu tố quyết định là mô-men xoắn ổn định, chiều dài nong phù hợp, lỗ mặt sàng sạch và dữ liệu nong đầy đủ.Nong ống thép thành dày và đường kính lớn
Ống thép carbon và thép hợp kim cỡ lớn, thành dày cần mô-men xoắn cao hơn khả năng của máy nong ống tiêu chuẩn. Hãy dùng máy nong ống điện cho ống cỡ lớn hoặc máy nong ống thủy lực.Nong tại mặt sàng ống trung gian, mặt sàng ống kép và mặt sàng ống dày
Nong tại mặt sàng ống trung gian hoặc tấm đỡ ống, hoặc nong xuyên qua mặt sàng ống dày, cần dùng đầu nong ống tầm với dài.Nong ống trong khu vực nguy hiểm cháy nổ: lựa chọn máy nong ống phòng nổ
Các đợt bảo dưỡng tổng thể tại nhà máy lọc dầu và hóa dầu thường có môi chất dễ cháy, dụng cụ điện có nguy cơ phát tia lửa. Hãy dùng máy nong ống khí nén hoặc thủy lực.Dữ liệu nong ống có truy xuất nguồn gốc cho đơn vị giám sát và chủ đầu tư
Các dự án điện hạt nhân, nhà máy điện lớn và dự án xuất khẩu thường yêu cầu dữ liệu nong của từng mối nong. Máy nong ống servo và máy nong ống điện có chức năng ghi dữ liệu tích hợp cho phép xuất dữ liệu trực tiếp.Cách rút ống khỏi bình ngưng hoặc thiết bị trao đổi nhiệt nhanh hơn
Rút ống cũ thường là công đoạn chậm nhất khi thay ống. Cắt ống trước và dùng đúng máy rút ống thủy lực giúp rút ngắn đáng kể tiến độ.Ống bị đứt trong mặt sàng ống khi rút: cách lấy ra
Ống bị ăn mòn nặng thường bị đứt khi rút và để lại đoạn ống sót trong lỗ mặt sàng. Lấy đoạn ống sót ra bằng dụng cụ rút ống gãy hoặc đục ống, sau đó làm sạch lỗ.Cắt ống cũ trước khi rút: dao cắt ống bên trong và máy cắt ống thành dày
Ống cũ thường được cắt từ bên trong trước khi rút. Lựa chọn dao cắt ống bên trong hoặc máy cắt ống theo vật liệu ống, chiều dày thành ống và vị trí cắt.Đầu ống không đều sau khi nong: cắt và phay mặt đầu ống cho phẳng
Độ nhô đầu ống không đều sau khi nong gây khó khăn cho việc hàn ống với mặt sàng ống. Cắt phần thừa bằng dao cắt ống bên trong, sau đó phay mặt đầu ống.Thay ống bình ngưng khi thời gian dừng tổ máy eo hẹp
Với thời gian dừng tổ máy cố định, việc thay ống phải được lập kế hoạch trước: các công đoạn, số lượng dụng cụ và nhân lực. Cung cấp đồng thời dụng cụ và đội thi công giúp giảm thời gian chờ tại hiện trường.Cách tìm ống bị rò rỉ trong bình ngưng
Rò rỉ bình ngưng thể hiện qua chất lượng nước ngưng kém. Cần xác định chính xác ống nào bị rò trước khi quyết định bịt ống hay thay ống. Máy kiểm tra rò rỉ ống chân không chạy bằng khí nén và không cần đào tạo chuyên sâu.Tìm điểm rò nhỏ tại mối nối ống với mặt sàng ống
Khi thân ống vẫn tốt nhưng chỉ vài trong số hàng nghìn mối nối bị rò, việc tìm ra chúng rất mất thời gian. Máy kiểm tra rò rỉ mối nong chân không kiểm tra nhanh từng mối nối.Ống trao đổi nhiệt bị rò rỉ: bịt ống hay thay ống?
Khi chỉ có vài ống rò, thường xử lý bằng bịt ống. Khi số ống đã bịt gần đến giới hạn dự phòng thiết kế, hiệu suất giảm, hoặc thành ống bị mỏng trên diện rộng, cần thay ống hoặc thay bó ống.Làm sạch cáu cặn trong ống lò hơi
Cáu cặn bên trong ống lò hơi ống nước và lò hơi ống lửa, bộ quá nhiệt và bộ hâm nước có thể được loại bỏ bằng máy vệ sinh ống lò hơi.Hàn ống với mặt sàng ống chậm hoặc chất lượng không đồng đều
Mối hàn ống với mặt sàng ống hàn thủ công phụ thuộc vào thợ hàn và chậm khi có hàng nghìn mối. Máy hàn orbital TIG tự động hàn ống thành mỏng không cần kim loại bổ sung, và một người vận hành có thể điều khiển 2–3 máy.Lỗ mặt sàng có cần tạo rãnh không? Tăng độ bền mối nong
Một số thiết kế và tiêu chuẩn yêu cầu tạo rãnh lỗ mặt sàng để tăng độ bền chống tuột của mối nong.Cắt ống và vát mép hàn tại hiện trường
Đường ống phải được vát mép trước khi hàn. Lựa chọn máy vát mép gá trong lòng ống hoặc máy cắt và vát mép kiểu khung tách gá ngoài ống theo kích thước ống; cả hai đều lắp đặt được tại hiện trường.Trang bị dây chuyền sản xuất thiết bị trao đổi nhiệt: nong ống và hàn
Nhà sản xuất cần mối nối đồng đều, năng suất cao và ít phụ thuộc vào thợ lành nghề. Hãy lựa chọn nong servo, nong hai đầu, hàn tự động và robot phù hợp với sản phẩm và sản lượng của Quý khách.Cách kiểm tra và hiệu chuẩn mô-men xoắn máy nong ống
Mô-men xoắn đầu ra của máy nong ống bị trôi do mài mòn, kéo theo chất lượng mối nong thay đổi. Máy kiểm tra mô-men xoắn động đo mô-men xoắn thực tế khi dụng cụ đang chạy.Cách chọn đầu nong ống: các thông số ống chúng tôi cần
Đầu nong ống được chọn theo đường kính trong của ống, chiều dày mặt sàng ống và kiểu mối nong. Chỉ khi có đủ thông số ống mới chọn đúng kích thước ngay từ lần đầu.
Rò rỉ tại mối nong ống với mặt sàng ống thường do nong thiếu hoặc nong quá, tình trạng lỗ mặt sàng hoặc dùng sai đầu nong ống. Cần xác định mối nong bị rò, nong lại và thay ống đối với các ống đã hư hỏng.Cách cài đặt mô-men xoắn nong ống cho các vật liệu và kích thước ống khác nhau
Không có một giá trị mô-men xoắn chung cho nong ống. Mô-men xoắn được xác định bằng nong thử theo độ giảm chiều dày thành ống thiết kế yêu cầu, với đúng vật liệu, kích thước, chiều dày thành ống và mặt sàng ống thực tế.Nong ống titan bình ngưng: những điểm cần lưu ý
Ống titan thành mỏng dễ bị nong quá và đàn hồi trở lại nhiều hơn ống đồng. Yếu tố quyết định là mô-men xoắn ổn định, chiều dài nong phù hợp, lỗ mặt sàng sạch và dữ liệu nong đầy đủ.Nong ống thép thành dày và đường kính lớn
Ống thép carbon và thép hợp kim cỡ lớn, thành dày cần mô-men xoắn cao hơn khả năng của máy nong ống tiêu chuẩn. Hãy dùng máy nong ống điện cho ống cỡ lớn hoặc máy nong ống thủy lực.Nong tại mặt sàng ống trung gian, mặt sàng ống kép và mặt sàng ống dày
Nong tại mặt sàng ống trung gian hoặc tấm đỡ ống, hoặc nong xuyên qua mặt sàng ống dày, cần dùng đầu nong ống tầm với dài.Nong ống trong khu vực nguy hiểm cháy nổ: lựa chọn máy nong ống phòng nổ
Các đợt bảo dưỡng tổng thể tại nhà máy lọc dầu và hóa dầu thường có môi chất dễ cháy, dụng cụ điện có nguy cơ phát tia lửa. Hãy dùng máy nong ống khí nén hoặc thủy lực.Dữ liệu nong ống có truy xuất nguồn gốc cho đơn vị giám sát và chủ đầu tư
Các dự án điện hạt nhân, nhà máy điện lớn và dự án xuất khẩu thường yêu cầu dữ liệu nong của từng mối nong. Máy nong ống servo và máy nong ống điện có chức năng ghi dữ liệu tích hợp cho phép xuất dữ liệu trực tiếp.Cách rút ống khỏi bình ngưng hoặc thiết bị trao đổi nhiệt nhanh hơn
Rút ống cũ thường là công đoạn chậm nhất khi thay ống. Cắt ống trước và dùng đúng máy rút ống thủy lực giúp rút ngắn đáng kể tiến độ.Ống bị đứt trong mặt sàng ống khi rút: cách lấy ra
Ống bị ăn mòn nặng thường bị đứt khi rút và để lại đoạn ống sót trong lỗ mặt sàng. Lấy đoạn ống sót ra bằng dụng cụ rút ống gãy hoặc đục ống, sau đó làm sạch lỗ.Cắt ống cũ trước khi rút: dao cắt ống bên trong và máy cắt ống thành dày
Ống cũ thường được cắt từ bên trong trước khi rút. Lựa chọn dao cắt ống bên trong hoặc máy cắt ống theo vật liệu ống, chiều dày thành ống và vị trí cắt.Đầu ống không đều sau khi nong: cắt và phay mặt đầu ống cho phẳng
Độ nhô đầu ống không đều sau khi nong gây khó khăn cho việc hàn ống với mặt sàng ống. Cắt phần thừa bằng dao cắt ống bên trong, sau đó phay mặt đầu ống.Thay ống bình ngưng khi thời gian dừng tổ máy eo hẹp
Với thời gian dừng tổ máy cố định, việc thay ống phải được lập kế hoạch trước: các công đoạn, số lượng dụng cụ và nhân lực. Cung cấp đồng thời dụng cụ và đội thi công giúp giảm thời gian chờ tại hiện trường.Cách tìm ống bị rò rỉ trong bình ngưng
Rò rỉ bình ngưng thể hiện qua chất lượng nước ngưng kém. Cần xác định chính xác ống nào bị rò trước khi quyết định bịt ống hay thay ống. Máy kiểm tra rò rỉ ống chân không chạy bằng khí nén và không cần đào tạo chuyên sâu.Tìm điểm rò nhỏ tại mối nối ống với mặt sàng ống
Khi thân ống vẫn tốt nhưng chỉ vài trong số hàng nghìn mối nối bị rò, việc tìm ra chúng rất mất thời gian. Máy kiểm tra rò rỉ mối nong chân không kiểm tra nhanh từng mối nối.Ống trao đổi nhiệt bị rò rỉ: bịt ống hay thay ống?
Khi chỉ có vài ống rò, thường xử lý bằng bịt ống. Khi số ống đã bịt gần đến giới hạn dự phòng thiết kế, hiệu suất giảm, hoặc thành ống bị mỏng trên diện rộng, cần thay ống hoặc thay bó ống.Làm sạch cáu cặn trong ống lò hơi
Cáu cặn bên trong ống lò hơi ống nước và lò hơi ống lửa, bộ quá nhiệt và bộ hâm nước có thể được loại bỏ bằng máy vệ sinh ống lò hơi.Hàn ống với mặt sàng ống chậm hoặc chất lượng không đồng đều
Mối hàn ống với mặt sàng ống hàn thủ công phụ thuộc vào thợ hàn và chậm khi có hàng nghìn mối. Máy hàn orbital TIG tự động hàn ống thành mỏng không cần kim loại bổ sung, và một người vận hành có thể điều khiển 2–3 máy.Lỗ mặt sàng có cần tạo rãnh không? Tăng độ bền mối nong
Một số thiết kế và tiêu chuẩn yêu cầu tạo rãnh lỗ mặt sàng để tăng độ bền chống tuột của mối nong.Cắt ống và vát mép hàn tại hiện trường
Đường ống phải được vát mép trước khi hàn. Lựa chọn máy vát mép gá trong lòng ống hoặc máy cắt và vát mép kiểu khung tách gá ngoài ống theo kích thước ống; cả hai đều lắp đặt được tại hiện trường.Trang bị dây chuyền sản xuất thiết bị trao đổi nhiệt: nong ống và hàn
Nhà sản xuất cần mối nối đồng đều, năng suất cao và ít phụ thuộc vào thợ lành nghề. Hãy lựa chọn nong servo, nong hai đầu, hàn tự động và robot phù hợp với sản phẩm và sản lượng của Quý khách.Cách kiểm tra và hiệu chuẩn mô-men xoắn máy nong ống
Mô-men xoắn đầu ra của máy nong ống bị trôi do mài mòn, kéo theo chất lượng mối nong thay đổi. Máy kiểm tra mô-men xoắn động đo mô-men xoắn thực tế khi dụng cụ đang chạy.Cách chọn đầu nong ống: các thông số ống chúng tôi cần
Đầu nong ống được chọn theo đường kính trong của ống, chiều dày mặt sàng ống và kiểu mối nong. Chỉ khi có đủ thông số ống mới chọn đúng kích thước ngay từ lần đầu.
