Mối nong ống bị rò rỉ sau thử thủy lực: nguyên nhân và cách khắc phục

Nguyên nhân thường gặp

• Nong thiếu: mô-men xoắn quá thấp hoặc chiều dài nong quá ngắn, ống không bám chặt vào lỗ
• Nong quá: mô-men xoắn quá lớn làm mỏng thành ống, mối nong bị đàn hồi trở lại hoặc nứt
• Lỗ mặt sàng bị ăn mòn, trầy xước, dính dầu hoặc còn sót mảnh ống cũ
• Khe hở giữa ống và lỗ quá lớn, hoặc thiếu rãnh tại vị trí thiết kế yêu cầu
• Kích thước đầu nong ống không phù hợp với đường kính trong của ống; mô-men xoắn của máy nong ống không ổn định

Cách chẩn đoán

• Kiểm tra từng mối nong bằng máy kiểm tra rò rỉ mối nong chân không (VJLD) để xác định chính xác mối nào bị rò
• Đo đường kính trong của ống sau khi nong và đối chiếu độ giảm chiều dày thành ống với thiết kế
• Kiểm tra dữ liệu nong: rò rỉ tập trung ở một khu vực hoặc do một dụng cụ thì nguyên nhân nằm ở thiết bị hoặc thông số cài đặt

Cách khắc phục

1. Nong lại các mối bị rò với mô-men xoắn đúng và thử thủy lực lại
2. Nếu mối nong vẫn rò hoặc đầu ống bị nứt do nong quá, rút ống và thay ống mới
3. Khi rò rỉ trên diện rộng, dừng lại và tìm nguyên nhân: hiệu chuẩn máy nong ống bằng máy kiểm tra mô-men xoắn động và nong thử lại
4. Phòng ngừa: làm sạch lỗ mặt sàng trước khi nong, dùng máy nong ống điều khiển mô-men xoắn hoặc servo, và ghi lại dữ liệu nong

Thông tin cần gửi cho chúng tôi

• Vật liệu ống, đường kính ngoài và chiều dày thành ống (mm hoặc BWG)
• Chiều dày mặt sàng ống và kích thước lỗ mặt sàng
• Số lượng ống; điều kiện hiện trường (nguồn điện hoặc khí nén, khu vực nguy hiểm cháy nổ)
• Thời hạn giao hàng yêu cầu hoặc thời gian dừng máy

Cần đội thi công? Đội ngũ của chúng tôi có thể nong lại hoặc thay ống tại hiện trường. Dịch vụ hiện trường Lanbo →