核电钛管口清洗、胀、切、削、焊接技术规范

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2016-05-05 浏览：次

技术要求、规范标准：

1、钛管伸出凝汽器管板平面的长度为≥20mm为佳；

2、管板焊接面在加工管孔时不能有倒角或凹槽以免影响焊接质量；

3、钛管与管板的连接采用光孔胀接，胀接长度为管板厚度的75%-90%之间即可，胀接时注意力分布的均匀性，采用分组、分片成对角线或对称进行；

4、钛管和管板孔在装配前必须清洗干净，一般用白布沾无水酒精或丙酮擦拭管板孔或管头胀接部位，去掉锈斑、油渍、污垢等杂物。必须保证在胀接前管板孔和管端呈金属光泽；

5、换热管与管板孔的间隙应保持在0.2-0.3 mm，误差一般保证在±0.02mm；

6、胀管部分的冷凝管壁厚减薄率为6~8%。所有测量均从管端起10~15mm范围内进行。胀后管口内壁应光滑无毛刺，被胀口应符合下列要求：

胀口无欠胀或过胀现象，钛管厚度的减薄率（即胀管率）为6—8%，胀管深度应在管板厚度的75-90%之间。

胀管内径的合适数值按下列公式计算：

Da=D-2t(1-a)mm

其中：D—管板孔径 t—钛管壁厚

a— 扩胀系数6%—8%

Da—被胀后的管内径

注：
① 胀管过程中为了减少管口内壁不被划伤，不影响焊接质量，同时还能增加胀管器的使用寿命，胀管器用酒精冷却。

② 酒精冷却一定要注意防火！

7、胀管设备必须采用性能稳定，受外部因素影响较小为宜。

8、胀管器必须选用性能稳定，质量可靠厂家提供，可根据技术要求选用三槽或五槽胀管器。胀管器的使用寿命一般跟管子材质、规格、胀管率大小有关，可根据生产厂家推荐数量，再集合自身实际情况作强制报废。符合必须报废要求的有以下几点：(1)、有划痕；(2)、胀管时打滑；(3)、胀壳前端有顶起现象；(4)、胀珠、胀杆有灼伤现象；(5)、减薄率达不到或不均匀；

9、胀后管子露出管板应在0.3-0.5 mm之间，如个别管口超出规定长度应削平到合适焊接要求尺寸。

10、一端管子胀好后另一端采用专用切管工具对多余管头进行管口内切，切管端预留长度应在0.5-1.0 mm之间；

11、胀管次序应做妥善安排，以保证不使管板弯曲变形过大，同时避免已胀好的冷凝管发生胀口松脱。

12、胀接处不允许出现任何裂纹或冷作硬化现象，胀接长度内壁面的锥度和椭圆度均不大于0.2mm。

13、钛管与管板胀接后，采用自动氩气保护密封焊接，其焊缝要求光滑、匀整、无气孔、无咬边、无裂纹，颜色为银白色，焊缝宽度为2-4 mm；熔深为0.3-0.5之间，其焊缝全部着色探伤。

14、管口焊接一般采用自动氩弧焊机焊接，保护气体采用≥99.99%的高纯氩气；

15、焊接电流峰谷值一般建议在90/50A左右，以试验参数为准；

16、焊接用钨极品牌不限，直径为2.0 mm；

17、焊接时间一般可根据管径大小、壁厚、材质不同临时设置；

18、氩气流量一般调节至0.08-0.15Mpa之间，特规的可根据实际需求进行调整；

19、为防止焊接时管板变形，焊接管口采用S或Z型焊接方法以防止管板变形。

20、从事钛管焊接工作的人员应为熟练焊工及焊接操作工，并按照DL/T679-1999《焊工技术考核规程》的规定参加焊工技术考核，取得相适应的资质证书才能参加焊接工作；

21、钛材属易燃金属，穿钛管和焊接等工作时，要做好严格的防火措施。

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